Qəlibli materialEnjeksiyon qəlibləri, ölü tökmə, sıxılma qəlibləmə, rezin qəlibləmə, rezin qəlibləmə və digər yüksək dəqiqlikli proseslər üçün qəliblər yaratmaq üçün istifadə olunan mühəndis maddə aiddir. Bu, məhsul ardıcıllığına, kalıp uzunömürlülük, istehsal səmərəliliyinə və mürəkkəb həndələrin kütləvi istehsal qabiliyyəti birbaşa təsir göstərir. Bugünkü rəqabət bazarında istehsalçılar davamlılıq, ölçülü sabitlik, istilik tarazlığı və yüksək təzyiq və yüksək temperatur şəraitində davamlı müqavimət göstərən materialları tələb edirlər.
Bir qəlibin performansı fiziki, mexaniki və istilik xüsusiyyətlərinin dəqiq bir qrupu tərəfindən müəyyən edilir. Aşağıdakı cədvəl yüksək tələb olunan tətbiqlər üçün mühəndis bir mükafat qəlib materialının əsas parametrlərini ümumiləşdirir:
| Parametr | Xüsusiyyət | Əhəmiyyət |
|---|---|---|
| Sərtlik | 45-62 hrc | Aşınma müqavimətini və ölçülü bütövlüyü təmin edir |
| İstilikkeçirmə | 20-40 w / m · k | Soyutma səmərəliliyini və dövrü vaxtını artırır |
| Təyərlilik | 900-1800 mpa | Yüksək təzyiqli qəliblər altında deformasiyanın qarşısını alır |
| Termal genişləndirmə əmsalı | Aşağı (10-13 × 10 / k) | Temperaturun dalğalanması zamanı dəqiqliyi qoruyur |
| Sərtlik | Yüksək təsir müqaviməti | Təkrar stress dövrlərində çatlamağı azaldır |
| Korroziyaya qarşı müqavimət | Kimyəvi hücum üçün yüksək müqavimət | Korroziv emal mühitində qəlib ömrünü uzadır |
| İşsizlik | EDM, CNC, Cilalama üçün optimaldır | İstehsal müddətini azaldır və qəlib finişini yaxşılaşdırır |
| İstilik müalicəsi sabitliyi | Tərbiyə etdikdən sonra minimal təhrif | Kalıp komponentlərinin sabit işləmə sonrası qalmasını təmin edir |
Bu parametrlər kalıp materialları böyük istehsal həcmlərini dəstəkləmək, sıx tolerantlıq saxlamaq və təkrar termal dövrləri saxlamağa imkan verir.
Avtomobil, aerokosmik, istehlak malları, qablaşdırma, tibbi cihazlar və elektronika istehsalçıları daha sürətli qurğuşun vaxtları, daha yüksək çıxış keyfiyyəti və daha aşağı əməliyyat xərcləri izləyirlər. Aşağıdakı dərin dalış sualları düzgün qəlib materialının seçilməsinin vacib olduğunu göstərir:
Kalıp performansı dövrü, səthi bitirmə, partiyanın ardıcıllığı və kalıplara texniki xidmət tezliyi, bir istehsal xəttinin hər bir maliyyə komponentinə təsir göstərir. Üstün istilik keçiriciliyi olan bir material soyutma vaxtını azaldır Yüksək sərtlik və sabitlik yenidən işləmə və iş vaxtı azaldır.
Termal dalğalanmalar, qəlib çırpma, ölçülü səhvlərə və vaxtından əvvəl yorğunluq yaradır. Aşağı istilik genişləndirilməsi olan materiallar, hətta yüksək temperaturlu polimer inyeksiya altında dəqiq boşluq dəqiqliyini qoruyur.
Təcavüzkar polimerlər, aşqarlar, soyuducular və emal mühitləri tədricən kalıp boşluqlarını tədricən korlayır. Korroziyaya davamlı materiallar daha uzun vasitə həyatını təmin edir və səthinin son keyfiyyətini qoruyur.
Sabit mexaniki və istilik xüsusiyyətləri istehsalçılara təhrif risk etmədən boşluq saymalarını artırmağa imkan verir, bununla da istehsal gücünü çoxaldır.
Kalıp performansı dövrü, səthi bitirmə, partiyanın ardıcıllığı və kalıplara texniki xidmət tezliyi, bir istehsal xəttinin hər bir maliyyə komponentinə təsir göstərir. Üstün istilik keçiriciliyi olan bir material soyutma vaxtını azaldır Yüksək sərtlik və sabitlik yenidən işləmə və iş vaxtı azaldır.
Kalım materialın istehsal addımlarının necə istehsal addımlarını necə dəyişdirmək düzgün həll yolu seçilməsi üçün vacibdir. Aşağıdakı suallar texnoloji və praktik faydalara səbəb olur:
Sərtlik və sərtliyin balanslı birləşməsi aşındırıcı aşınma, krekinq və yorğunluğun qarşısını alır. Bu davamlılıq iş vaxtını minimuma endirir və uzun kütləvi istehsal qaçışlarını dəstəkləyir.
Yüksək istilik keçiriciliyi, qəlib səthi boyunca daha vahid temperatur paylanmasını təmin edir, nəticədə daha qısa soyutma vaxtı və daha sürətli hissə ejection.
Yüksək cilalanma üçün nəzərdə tutulmuş materiallar optik aydınlığı yaxşılaşdırır, səth qüsurlarını azaldır və ətraflı çoxalma artırır.
Sensorları istilik və təzyiq monitorinqi üçün inteqrasiya etmək üçün hazırlanmış qəlib materialları ağıllı istehsal sistemlərini dəstəkləyəcəkdir.
Bu ərintilər soyutma dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və sürətli hərəkət edən istehsal xətlərini yerləşdirin.
Qabaqcıl qəlib materialları istehsalçıları inkişaf etmiş davamlılığı, enerji səmərəliliyi, azaldılmış soyuducu tələbləri, sabit istilik davranışı və optimallaşdırılmış dövr performansını, nəticədə qazanc əldə etməyi təklif edir.
Daha mürəkkəb polimer formulalarına, enerji səmərəli istehsal xətləri və yüksək dəqiqlikli tətbiqlərə olan tələb qələvi materialların sənayesini dəyişdirir. Açar gələcək tendensiyalara aşağıdakılar daxildir:
Bu ərintilər soyutma dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və sürətli hərəkət edən istehsal xətlərini yerləşdirin.
Metallic bazaları möhkəmləndirilmiş örtüklərlə birləşdirmək, bu kompozitlər həm güc, həm də istilik həssaslığı təklif edir.
Nano örtükləri özünü yağlama, korroziya əleyhinə xüsusiyyətləri və istiliyədavamlı maneələri təmin edəcəkdir.
Sensorları istilik və təzyiq monitorinqi üçün inteqrasiya etmək üçün hazırlanmış qəlib materialları ağıllı istehsal sistemlərini dəstəkləyəcəkdir.
Kalıp dövrlərini genişləndirən ekoloji cəhətdən məsul materiallar enerji istehlakını azaldır və istehsal izlərini optimallaşdırır.
İstehsalat inkişaf etdirmək kimi, kalıp materialları, daha mürəkkəb polimer sistemləri ilə dəqiq, davamlılığı, davamlılığını və uyğunluğunu prioritetləşdirməyə davam edəcəkdir.
A1:Seçim istilik sabitliyinə, istiliyin istiliyini, yüksək sərtliyini və təkrar termal dövrlərinə qarşı müqavimət göstərməlidir. Materiallar istilik zərbələrini idarə etməlidir və təzyiq altında çatlamağa davam etməlidir. Peek, PPS, PC, PC və ya gücləndirilmiş neylon kimi polimerlərlə işləyərkən, cilalama və aşınmaya davamlı örtüklər olan uyğunluq, boşluq dəqiqliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. İstehsalçılar, effektiv soyutmanı təmin etmək üçün istilik keçiriciliyini də nəzərdən keçirməlidirlər, çünki yüksək temperaturlu plastiklər adətən daha uzun soyutma dövrlərini tələb edir. Material, mexaniki gücü deformasiya və ya itirmədən yüksək temperaturda ölçülü sabit qalmalıdır.
A2:LifePan yüksək sərtlik və aşındırıcı müqavimət, antikorroziya və ya keramika əsaslı örtükləri tətbiq etmək və lazımi istilik müalicəsini təmin etməklə genişləndirilə bilər. Daimi yağlama, soyuducu optimallaşdırma və yoxlamalar vaxtından əvvəl uğursuzluğun qarşısını alır. Balanslı boşluq istiliyi istilik stresini azaldır. Yüksək saflıq çelikləri və ya alloy sistemlərindən istifadə zamanla mikro raking və struktur yorğunluğu minimuma endirir. Həssas emal və cilalama üsulları da erkən pisləşməyə səbəb olan stress konsentrasiyasını azaldır.
Enjeksiyon qəlibləri, ölü tökmə, sıxılma qəlibləmə, rezin qəlibləmə, rezin qəlibləmə və digər yüksək dəqiqlikli proseslər üçün qəliblər yaratmaq üçün istifadə olunan mühəndis maddə aiddir. Bu, məhsul ardıcıllığına, kalıp uzunömürlülük, istehsal səmərəliliyinə və mürəkkəb həndələrin kütləvi istehsal qabiliyyəti birbaşa təsir göstərir. Bugünkü rəqabət bazarında istehsalçılar davamlılıq, ölçülü sabitlik, istilik tarazlığı və yüksək təzyiq və yüksək temperatur şəraitində davamlı müqavimət göstərən materialları tələb edirlər.
Rəqabətli qlobal istehsal landşaftında, etibarlı kalıp materialların əhəmiyyəti aşılaya bilməz. Yüksək dəqiqliklər üçün etibarlı bir təchizatçı seçmək üçün uzunmüddətli sabitliyi, təkrarlanan performans və ümumi istehsal xərclərini təmin edir.Ningbo kaiweiteBir qəlibin performansı fiziki, mexaniki və istilik xüsusiyyətlərinin dəqiq bir qrupu tərəfindən müəyyən edilir. Aşağıdakı cədvəl yüksək tələb olunan tətbiqlər üçün mühəndis bir mükafat qəlib materialının əsas parametrlərini ümumiləşdirir:Bizimlə əlaqə saxlayınLayihə tələblərini müzakirə etmək və peşə rəhbərliyi əldə etmək.
